離心噴霧干燥機：

　　即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　①特點

　　1 干燥速度快、料液經霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

　　2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

　　3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

　　4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

　　5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

　　②工作原理

　　離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成很小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在很短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。 　　用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

　　③適用范圍

　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

　　食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

　　制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。

　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

　　備注：1.蒸發量與物料特性相關，本表蒸發量與溫度等數據僅供參考。

　　2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。

　　3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。

 

　　壓力噴霧干燥機：

　　壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　①壓力噴霧干燥機工作過程

　　為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

　　②工作原理

　　壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。

　　③特點

　　壓力噴霧干燥機具有以下特點：

　　一、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

　　三、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

　　四、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

　　④適用范圍

　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

　　食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

　　制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。

　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

　　噴霧造粒：各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。

　　噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。